沧州钻孔打桩施工队联系电话-承接钢筋笼混凝土灌注桩施工

保定冲击钻打桩施工队，钢筋笼制作和安装

①钢筋笼统一加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，技术人员在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高钢筋笼吊放。

保定钻孔灌注桩施工队，钢筋笼制作、就位的注意事项

钢筋笼严格按设计要求制作，主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，对吊点位进行加强处理，必要时加密加强筋。

钢筋笼在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔 内，两段钢筋笼连接时采用双面焊时焊接长度不小于5倍直径，采用单面焊焊接长度不小于 10倍直径。

钢筋笼就位后固定牢固，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

河北轩浩打桩施工队，浇筑混凝土过程中注意事项：

①灌注水下砼的搅拌机能力，能在首盘混凝土初凝前灌注完毕。

②拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

③成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。

④初灌量应混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与泥浆混合，在灌注混凝土前，将预制好的混凝土圆柱块用铁丝固定在料斗底，在混凝土达到预定量后，剪断铁丝，和混凝土一起下落，用于隔浆。

⑤砼采用钢导管灌注，导管内径采用250～300mm。在整个灌注砼的时间内，导管埋深应控制在2～4m，以防止泥浆及水冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作。

⑥灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

⑦灌注的桩顶标高比设计高出0.5m以上，以砼强度。

⑧砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

⑨砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。
⑩在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，技术员全过程旁站。发生异常情况及时报告现场工程师、监理工程师及时组织工人进行处理；现场工程师全过程旁站并且详细记录灌注过程中的的具体细节、具体情况，并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找。

钻孔灌注桩施工注意事项
钢筋笼制作要确保质量，不合格严禁出场吊运；运输时防止变形，接长焊接时要垂直度。下放探孔器和钢筋笼时要对中竖直，避免晃动，缓慢下放、提升，防止破坏孔壁。

配合比要严格按照批复的施工配合比搅拌，坍落度符合水下混凝土施工要求。

混凝土浇筑应严格计算用量，确保导管下口埋深在混凝土以下1m，以完全排除导管内的泥浆。

混凝土浇筑标高应高出设计标高0.8m以上，混凝土的密实性。

桩主筋接头采用对焊接头或双面贴焊，螺旋箍筋每1000mm与主筋点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。

廊坊打桩施工队施工要点
本工程正式桩基施工之前进行试桩，竖向抗压承载力试桩和竖向抗拔承载力试桩根数见设计图平面位置和对应列表。承载力试验采用慢速维持荷载法，静载试验按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）附录Q执行

旋挖钻孔桩是一种通过旋转钻孔切削土层，剥离并输出土壤的孔桩，然后在孔内灌注钢筋和混凝土，形成预制桩。施工流程包括测量放线、埋设钢护筒、钻机就位、钻进成孔、成孔检查、钢筋笼的制作与安装、导管下放、水下灌注混凝土

测量放线

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的小距离应大于6m，并应及时清除。桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并钻机稳定，通过手动粗略调平以钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

钢筋笼的制作与安装

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，现场钢筋笼的起吊直接利用 25t 吊机行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。