来源:清苑区轩浩桩基础施工队 时间:2024-05-17 14:59:25 [举报]
冲孔灌注桩技术交底应包括以下主要内容:
1. 施工准备:检查现场水电、道路等是否满足施工要求,准备施工测量控制网,桩位布置图。同时做好技术交底工作,确保每位施工人员都清楚施工要求。
2. 埋设护筒:护筒一般采用钢筋混凝土制作,埋设的深度以满足水头高度和稳定孔壁的要求。
3. 泥浆制备:根据现场情况,采用粘土作为造浆材料,制备符合要求的泥浆。
4. 冲击成孔:利用冲击钻机及钢丝绳作为主钻具,用钻头反复冲击岩层,使桩孔周围的土层向孔内挤压、密实。在施工过程中应随时检查和保持泥浆的指标参数,确保其具有良好的循环性能。
5. 清孔:成孔后应对桩孔进行清理,清除孔内泥浆沉淀的淤泥,确保桩孔的垂直度及承载力。
6. 钢筋笼制作与安装:检查钢筋笼的质量和规格是否符合设计要求,安装时应注意对钢筋笼进行定位和加固。
7. 灌注混凝土:灌注前应检查导管是否符合要求,清洗隔水球及球塞,并在孔底停留一段时间以混凝土的密实度。在灌注过程中应随时检查桩位是否有偏差,并及时调整。
旋挖钻打桩注意事项包括:
* 钻头选择。根据地质情况选择适合的钻头。
* 钻进速度。钻进过程中,应控制钻进速度,避免过快导致桩位不正。
* 防止埋钻。及时清渣,渣土顺畅排出,避免埋钻。
* 导向架垂直度。经常检查导向架垂直度,控制在1%以内。
* 操作流程。按照规范操作,钻进——出渣——检查钻孔——移机至下一孔位。
* 埋设护筒。埋设深度在粘土层要大于1m,泥浆在护筒下脚位置,护筒与坑壁间用粘土封堵确保泥浆不会冒出地面,控制护筒竖直及间距变化等。
* 制配泥浆。选择合理配合比和原土制配程序,严防制浆过程中发生死泥、污浆等现象发生。
* 控制泥浆液面高度。泥浆液面高度应高出地下水位1m-2m,以防静水压差过大,造成塌孔。
* 控制好钻进深度及钢筋笼长度。提前做好试验确定佳循环钻进参数和钢筋笼投入长度及长度控制精度,防止因超挖或不足而导致设计要求。
* 混凝土灌注。灌注前检查混凝土坍落度、初灌量等指标,灌注过程中始终保持导管埋深在2m-6m之间,防止断桩、缩颈或夹泥等质量问题。
桥梁桩基出现断桩的处理方法包括:
1. 如果断桩截面损坏程度较小,可以采取注浆的方法填充孔洞,并进行加固。
2. 桩基断层位置位于表面,可以采用局部加固的方式进行处理。通常采用植筋的方法进行表面处理,以稳固。
3. 如果断桩位置位于较深的位置,可以采用钻孔取土的方式扩大桩基断面的截面面积,增加承重强度。可以使用钻头和钻机进行操作,操作时应钻孔的垂直度,避免造成二次伤害。
4. 如果断桩问题较为严重,无法通过以上方法修复,那么需要采取桩基补强施工的方案。通过在原有承重基础上增设承重梁,增加承重面积的方式,来减少原有承重结构的损伤。这种方法需要使用到钢筋和混凝土,以桥梁桩基的承重能力
反循环钻孔技术交底应包括以下内容:
1. 施工准备:检查水源和泥浆拌和设备,挖设泥浆池及泥浆沟。
2. 钻机准备:安装钻机,调整机身,保持平稳。
3. 钻进工艺:控制钻压、钻速,保持平稳钻进。
4. 循环清孔:在钻进达到设计要求后,进行清孔,确保孔内排除积聚的渣滓。
5. 吊入钢筋笼:按照设计要求吊放钢筋笼,保持位置准确。
6. 灌注混凝土:灌注前应检查导管,确保导管埋深合理。
钻孔灌注桩打桩要求包括:
1. 测量放线:根据设计图纸开挖的基槽尺寸,用全站仪测放桩位,井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒:护筒多用钢制,埋设的深度在2至4米之间,其作用是固定孔口位置,保护孔口,防止孔口坍塌。
3. 钻孔:钻孔时,根据土质情况保持钻机稳定,钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉:钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行,在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度,主筋加工长度不宜太长,以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平,应保持导管在混凝土面的低端上下移动,如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土:严格控制灌注时间,避免因时间过长造成导管堵塞,严格控制导管埋深不大于6米,不大于8米。
旋挖钻机打桩原理
旋挖钻机打桩的原理主要是利用钻头将土层钻开,然后注入更多的泥浆,用机械方式进行成孔。成孔后,将钢筋笼放入,后放入预制桩,使用桩机将预制桩压入土中。当桩顶与原有土层平齐后,可以停止作业。通过钻机的旋转和推进,压入土中的预制桩逐渐会在土中压入一定的深度,为建筑物提供基础支撑。
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