石家庄桩基基础工程公司电话-承接钢筋笼桩基施工

旋挖钻打桩队伍，清孔换浆

成孔深度达到设计要求后，进行清孔换浆工作。因为旋挖钻孔不采用正反循环施工，泥浆是反复使用的，所以一旦泥浆中含有沉渣，那么直到钻孔终止，沉渣还是随着泥浆留在孔底。所以要建立泥浆沉淀池，适时地把泥浆中的沉渣沉淀后清理一下。另外适时地添加新鲜泥浆。清孔时边注边抽，在孔底50cm内，泥浆各项参数符合规范要求，才可以提钻转到下一桩孔成孔。

保定冲击钻打桩施工队，钢筋笼制作和安装

①钢筋笼统一加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，技术人员在场指导，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高钢筋笼吊放。

河北轩浩打桩施工队，浇筑混凝土过程中注意事项：

①灌注水下砼的搅拌机能力，能在首盘混凝土初凝前灌注完毕。

②拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

③成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。

④初灌量应混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与泥浆混合，在灌注混凝土前，将预制好的混凝土圆柱块用铁丝固定在料斗底，在混凝土达到预定量后，剪断铁丝，和混凝土一起下落，用于隔浆。

⑤砼采用钢导管灌注，导管内径采用250～300mm。在整个灌注砼的时间内，导管埋深应控制在2～4m，以防止泥浆及水冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作。

⑥灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

⑦灌注的桩顶标高比设计高出0.5m以上，以砼强度。

⑧砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

⑨砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。
⑩在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，技术员全过程旁站。发生异常情况及时报告现场工程师、监理工程师及时组织工人进行处理；现场工程师全过程旁站并且详细记录灌注过程中的的具体细节、具体情况，并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找。

衡水打桩施工队，桩基施工技术措施
（1）跳孔施工。为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作。

（2）为施工质量，在开钻前对孔位标志点进行复核。护筒埋设时，中心点要对准标志点，护筒要用足够的深度，防止护筒位移和倾斜。

（3）要求操作手在钻孔过程中保持钻机的稳定，避免产生倾斜以至影响桩孔的垂直度。在钻孔过程中经常检测钻孔的居中情况，发现偏差及时纠正。

钻孔灌注桩施工注意事项
钢筋笼制作要确保质量，不合格严禁出场吊运；运输时防止变形，接长焊接时要垂直度。下放探孔器和钢筋笼时要对中竖直，避免晃动，缓慢下放、提升，防止破坏孔壁。

配合比要严格按照批复的施工配合比搅拌，坍落度符合水下混凝土施工要求。

混凝土浇筑应严格计算用量，确保导管下口埋深在混凝土以下1m，以完全排除导管内的泥浆。

混凝土浇筑标高应高出设计标高0.8m以上，混凝土的密实性。

桩主筋接头采用对焊接头或双面贴焊，螺旋箍筋每1000mm与主筋点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。

钻孔灌注桩施工要点
桩纵向主筋保护层为50mm,纵向主筋应沿圆周均匀布置，尽量减少接头，其接头位置应相互错开, 同一截面内接头数量不得多于50%。

水下混凝土灌注连续进行不得中断，并预留混凝土试块。施工应严格按照国家施工规范进行，灌注混凝土前要求孔底沉碴厚度不大于50mm。

旋挖钻孔桩是一种通过旋转钻孔切削土层，剥离并输出土壤的孔桩，然后在孔内灌注钢筋和混凝土，形成预制桩。施工流程包括测量放线、埋设钢护筒、钻机就位、钻进成孔、成孔检查、钢筋笼的制作与安装、导管下放、水下灌注混凝土

钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并钻机稳定，通过手动粗略调平以钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

导管下放

导管采用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mm 内径导管，中间节长3m，下节长4m，配备 0.5m、1m、1.5m 非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。